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超声焊接0 P5 S8 `. t" O q3 `
超声波金属焊接机是利用超声波发生器产生的能量，通过换能器在超高频的磁场感应下，迅速伸缩产生弹性振动，使劈刀相应振动，同时在劈刀上施加一定的压力，于是劈刀在这两种力的共同作用下，带动AI丝在被焊区的金属化层如（AI膜）表面迅速摩擦，使AI丝和AI膜表面产生塑性变形，这种形变也破坏了AI层界面的氧化层，使两个纯净的金属表面紧密接触达到原子间的结合，从而形成焊接。主要焊接材料为铝线焊头，一般为楔形。4 h5 F4 j8 i3 y7 k# c! }- E! O
红外线焊接
2 R. X% O2 V/ ~, u/ C1 v1 ] G 这项技术类似于电热板焊接，将需要焊接的两部分固定在贴近电热板的地方但不与电热板接触。在热辐射的作用下，连接部分被熔融，然后移去热源，将两部分对接，压在一起完成焊接。这种方式不产生焊渣、无污染，焊接强度大， 主要用于 PVDF 、 PP 等精度要求很高的管路系统的连接。
9 F& O9 |1 {0 S B4 Z 激光焊接
9 _- c, m, \0 B. A% h 20 世纪 70 年代，激光开始被应用到塑料焊接上。它的原理是将激光器产生的光束（ 通常存在于电磁光谱红外线区的集束强辐射波） 通过反射镜、透镜或光纤组成的光路系统，聚焦于待焊接区域，形成热作用区，在热作用区中的塑料被软化熔融，在随后的凝固过程中，已融化的材料形成接头，待焊接的部件即被连接起来，通常用于 PMMA 、 PC 、 ABS 、 LDPE 、 HDPE 、 PVC 、 PA6 、 PA66 、 PS 等透光性好的材料，在热作用区添加碳黑等吸收剂增强吸热效果。塑料激光焊接的优点较多：焊接速度快、精度高；自动化、精密数控容易实现；成本相对较低。因此，塑料激光焊接技术在汽车、医疗器械、包装等领域得到了比较广泛的应用。) r v+ o" w! _7 K+ T- R+ w. I1 B5 _
热压焊接
5 H1 B3 \: P9 N3 z7 L 利用加热和加压力使金属丝与焊区压焊在一起。其原理是通过加热和加压力，使焊区（如AI）超声波塑料焊接机发生塑性形变同时破坏压焊界面上的氧化层，从而使原子间产生吸引力达到“键合”的目的，此外，两金属界面不平整加热加压时可使上下的金属相互镶嵌。此技术一般用为玻璃板上芯片COG。$ p4 V' q6 V5 F' v! ^3 u, l+ a
金丝焊接' Y' [0 S9 l6 P. g& K$ v& W: g+ H
球焊在引线键合中是最具代表性的焊接技术，因为现在的半导体封装二、三极管封装都采用AU线球焊。而且它操作方便、灵活、焊点牢固（直径为25UM的AU丝的焊接强度一般为0.07～0.09N/点），又无方向性，焊接速度可高达15点/秒以上。金丝焊也叫热（压）（超）声焊主要键合材料为金（AU）线焊头为球形故为球焊。
% ^ a5 O$ o+ |8 F3 \ 高频焊接. h% C: `6 u+ U( |' ^3 C" m
高频焊接 是利用电磁感应原理高频感应加热技术，穿透塑料制品对埋藏于超声波塑料焊接机塑料件内部的感应体或磁性塑料产生感应加热， 被焊塑料在快速交变电场中可以产生热量而 使需焊接部位迅速软化熔融，继而填充接口间隙，并以完善的机械装置辅助达到完美焊接。 产生高频感应的最为常用的方法是，利用高频电流通过线圈， 从而得到一个强大的高频磁场。感应体（即发热体）一般为铁、铝、不锈钢等材料， 但也使用通过添加磁性物质加工而成的磁性复合塑料。 通过这种方法焊接制作的产品包括文具夹，可充气物品，防水衣和血袋等等。. I" h3 S/ E/ m# G+ h4 J, q6 O
本文来自于：超声波塑料焊接机 http://www.newpower.cn/
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发表于 2010-7-20 11:25
